野馬電池，位于浙江寧波，是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種規(guī)格型號(hào)干電池的民營(yíng)企業(yè)，是中國(guó)電池工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)單位，高新技術(shù)企業(yè)。專注于高性能、環(huán)保鋅錳電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，致力于為客戶提供高品質(zhì)、長(zhǎng)壽命、無污染的電池產(chǎn)品。

公司秉承“顧客滿意，盡善盡美；節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境；健康安全，以人為本；規(guī)范管理，持續(xù)改進(jìn)；卓越績(jī)效，誠信經(jīng)營(yíng)”的綜合管理方針，希望通過技術(shù)和管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)卓越的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，為顧客提供更高品質(zhì)的綠色能源產(chǎn)品。

在實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型道路上，野馬電池在自動(dòng)化、信息化、智能化、數(shù)據(jù)化的四個(gè)方向上仍面臨著較大挑戰(zhàn)，公司內(nèi)部管理不規(guī)范、業(yè)務(wù)孤島嚴(yán)重、數(shù)據(jù)交互困難等問題，造成野馬內(nèi)部運(yùn)行效率低、生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本高、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期達(dá)成率低、缺乏足夠分析數(shù)據(jù)支撐企業(yè)科學(xué)決策等問題，希望通過與金蝶的合作，借助金蝶云星空平臺(tái)助力野馬電池突破管理瓶頸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

1、一體化平臺(tái)缺失，運(yùn)營(yíng)效率無法保障：

經(jīng)濟(jì)下行壓力持續(xù)加大，各類材料價(jià)格上漲，人民幣升值，船運(yùn)緊張，運(yùn)費(fèi)上漲，又受到本地新冠疫情影響，一度造成停工停產(chǎn)；如何通過集團(tuán)運(yùn)營(yíng)能力的提升，加強(qiáng)橫向、縱向協(xié)同能力實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，是當(dāng)務(wù)之急。 

2、研發(fā)亟需有效的信息化管理：

物料基礎(chǔ)資料過多，并且存在一物多碼的情況，導(dǎo)致賬實(shí)不符。研發(fā)基礎(chǔ)信息維護(hù)混亂不及時(shí)，直接影響后端生產(chǎn)等業(yè)務(wù)的開展。

3、缺乏高效鏈接上下游的能力：

特殊的業(yè)務(wù)需求，復(fù)雜的多組織計(jì)劃，以及大量的供應(yīng)商協(xié)作需求，對(duì)野馬的供應(yīng)鏈體系是個(gè)巨大的考驗(yàn)，目前多是人工線下處理，效率準(zhǔn)確率均無法得到保障。 

4、如何實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)采集智能化、自動(dòng)化：

生產(chǎn)過程黑盒子是制約生產(chǎn)效率提升實(shí)現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵。從可靠的交期回答、數(shù)據(jù)自動(dòng)/半自動(dòng)采集、機(jī)器人智能尋貨到生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，從實(shí)現(xiàn)工程變更閉環(huán)管控到對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析和異常監(jiān)控都是擺在野馬面前急需解決的問題。

本次項(xiàng)目，以滿足野馬電池4大核心體系的建設(shè)為目標(biāo)，建設(shè)全面支撐3大戰(zhàn)略落地的一體化數(shù)字平臺(tái)，以推進(jìn)企業(yè)辦公體系的數(shù)字化建設(shè)，提升內(nèi)部運(yùn)營(yíng)效率及辦公自動(dòng)化的整體建設(shè)水平。針對(duì)野馬電池的核心訴求，寧波金蝶&野馬電池?cái)?shù)字化項(xiàng)目組經(jīng)過充分細(xì)致的調(diào)研、討論、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)模擬等實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了整體規(guī)劃，構(gòu)建了野馬電池?cái)?shù)字化規(guī)劃總體方案應(yīng)用藍(lán)圖。

其中核心解決方案如下：

1、多系統(tǒng)集成 - 消除信息孤島建設(shè)一體化平臺(tái)

建設(shè)統(tǒng)一技術(shù)云平臺(tái)，有效利用成熟云模塊。串聯(lián)企業(yè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)應(yīng)用，打通各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流以及數(shù)據(jù)流，搭建運(yùn)營(yíng)、管控、決策一體化信息集成平臺(tái)，從而有效提高企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。

2、研發(fā)體系建設(shè) - 建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)的知識(shí)管理和信息集成平臺(tái)

野馬包裝材料和產(chǎn)品組合種類繁多，有一物多碼賬實(shí)不符的情況。通過設(shè)置物料基礎(chǔ)資料管控方式為分配，從集團(tuán)統(tǒng)一編制和分配到各組織；以及啟用物料輔助屬性（版本號(hào)）功能，通過版本號(hào)區(qū)分不同規(guī)格的物料，從而大量減少物料條目，從根本上解決物料基礎(chǔ)資料冗余問題。

在PLM中建設(shè)物料標(biāo)準(zhǔn)化體系，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)庫，規(guī)范新物料申請(qǐng)流程，監(jiān)管新物料生成過程，按物料類型進(jìn)行參數(shù)化定義，對(duì)參數(shù)的順序、連接符、參數(shù)類型等統(tǒng)一規(guī)范，將生成物料對(duì)接到ERP； 

3、供應(yīng)鏈體系建設(shè) – 實(shí)現(xiàn)多組織協(xié)同滿足個(gè)性化銷售需求：

組合裝電池的銷售是困擾了野馬電池很長(zhǎng)一段時(shí)間的問題，通過啟用星空標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品中物料的套件屬性，結(jié)合銷售訂單錄入界面二開配置，成功實(shí)現(xiàn)了組合裝產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。

由各組織單獨(dú)手工線下計(jì)算需求訂單，轉(zhuǎn)換為協(xié)同計(jì)劃模式。通過星空的協(xié)同計(jì)劃功能實(shí)現(xiàn)一次運(yùn)算得出各組織的需求訂單，再進(jìn)行統(tǒng)一下達(dá)，大大減少了計(jì)劃員工作量，避免人為因素造成的錯(cuò)誤；還通過跨組織調(diào)撥的方式優(yōu)化了組織間交易的業(yè)務(wù)流程。

通過構(gòu)建上下游準(zhǔn)入與協(xié)同運(yùn)營(yíng)環(huán)境，保證物料計(jì)劃的分享、拉動(dòng)、結(jié)算、績(jī)效。將核心供應(yīng)商納入供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，并通過該平臺(tái)發(fā)布采購需求，要求供應(yīng)商上報(bào)關(guān)鍵部件/組件的庫存數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)快捷采購，極大提升了產(chǎn)業(yè)協(xié)同效率。

4、生產(chǎn)制造體系建設(shè) – 支撐智慧工廠運(yùn)營(yíng)：

以金蝶云星空為核心，梳理各系統(tǒng)模塊應(yīng)用邊界，業(yè)務(wù)上下游關(guān)系，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)方式；通過報(bào)表工具，追溯生產(chǎn)、采購、庫存等全流程信息。

借助佰匯MES系統(tǒng)對(duì)電池生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)與產(chǎn)能分析，支持智慧工廠管理。

信息系統(tǒng)集成

無需切換多個(gè)系統(tǒng)重復(fù)錄入、查詢數(shù)據(jù)，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率；

打造覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、 生產(chǎn)、采購、物流、財(cái)務(wù)核算  的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，提升管理效率。

研發(fā)技術(shù)體系

設(shè)置研發(fā)項(xiàng)目WBS結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)管理按照項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，進(jìn)度的細(xì)化，進(jìn)行交期、成本、質(zhì)量的管理，完成項(xiàng)目管理平臺(tái)的構(gòu)建；

將研發(fā)、生產(chǎn)部門、采購部門統(tǒng)一到一個(gè)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、采購、制造的擰麻花式聚力模式。降低了變更溝通時(shí)間成本，提升了變更執(zhí)行效率，BOM準(zhǔn)確率達(dá)到95% ，交期變更由原來的2小時(shí)縮短到10分鐘。效率提升12倍！

供應(yīng)鏈體系

基于星空搭建完成統(tǒng)一信息化平臺(tái)，規(guī)范業(yè)務(wù)流程、加強(qiáng)價(jià)格管控；對(duì)關(guān)鍵業(yè)務(wù)管控進(jìn)行有效信息化管理提升；

多組織計(jì)劃協(xié)同，生產(chǎn)、采購計(jì)劃、委外計(jì)劃集中于一個(gè)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃全面協(xié)同，推動(dòng)精益管理和產(chǎn)品交付，交期變更周期大幅度縮短，庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到75%。

生產(chǎn)制造體系

生產(chǎn)環(huán)節(jié)從計(jì)劃、訂單、領(lǐng)退補(bǔ)、入庫、質(zhì)量等全程追溯；

保障訂單交期，保障快速響應(yīng)客戶的需求，訂單準(zhǔn)交率提升15%。

一、通過金蝶云星空，構(gòu)建了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)能力、鏈接員工能力，從單體組織獨(dú)立運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧瘓F(tuán)層面進(jìn)行統(tǒng)一數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)規(guī)劃，各公司之間計(jì)劃、生產(chǎn)、內(nèi)部交易、財(cái)務(wù)核算高度協(xié)同，為未來公司擴(kuò)張打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)； 

二、交付方法與平臺(tái)落地結(jié)合，打造研產(chǎn)供銷一體化野馬最佳管理實(shí)踐，提質(zhì)增效，同時(shí)也滿足了大客戶的內(nèi)控管理要求，繼續(xù)保持行業(yè)引領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)型；