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自主安全和國產(chǎn)可控背景下,半導(dǎo)體設(shè)備、材料、制造等各環(huán)節(jié)國產(chǎn)替代加速發(fā)展
國際貿(mào)易與制裁等多因素交織,多方融合的全球化半導(dǎo)體供應(yīng)鏈體系變革對數(shù)字化更高要求
需求驅(qū)動和政策刺激半導(dǎo)體行業(yè)持續(xù)擴產(chǎn),基于多基地多工廠的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造
通過半導(dǎo)體制造LOT/片/Bin、分級分檔精細化管控,合理控制和穩(wěn)定產(chǎn)品良率,有效控制成本
半導(dǎo)設(shè)計、晶圓、封測、分銷等產(chǎn)業(yè)鏈上下游間的鏈接日益緊密,打造全產(chǎn)業(yè)鏈一體化的交付體系
基于數(shù)據(jù)智能的企業(yè)戰(zhàn)略管控,運營預(yù)測、智能決策,打造數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能運營與風險防范機制
產(chǎn)品種類多、迭代快、參數(shù)規(guī)格精細復(fù)雜、替代復(fù)雜,認證要求高等加大了供應(yīng)鏈管控難度,導(dǎo)致物料缺料與積壓冰火兩重天
半導(dǎo)體產(chǎn)品全球分銷與直銷并存,難以有效管控分銷渠道和終端,難以及時響應(yīng)、支持與服務(wù)客戶,導(dǎo)致客戶滿意度和粘性降低
半導(dǎo)體、集成電路產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)性強,驗證要求高,研發(fā)與試產(chǎn)周期漫長,常出現(xiàn)研發(fā)失敗、項目延期、成本不可控等狀況
半導(dǎo)體高端材料和設(shè)備受政治制裁、進口依賴等因素,造成供應(yīng)鏈不穩(wěn)定和牛鞭效應(yīng),導(dǎo)致生產(chǎn)齊套缺料無法保障訂單交付
受需求與政策驅(qū)動,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)擴產(chǎn)迅猛,涉及多組織、多工廠、多車間、多工序與上下游的一體化計劃難以協(xié)調(diào),造成生產(chǎn)資源利用不均衡
生產(chǎn)和委外過程的黑匣子不透明,造成生產(chǎn)調(diào)度困難,各類異常造成計劃無法按時完成,進而影響訂單交付
各環(huán)節(jié)信息斷層或不完整,質(zhì)量控制與精細化全鏈追溯困難,難以控制生產(chǎn)的良率,造成不必要的損失
成本核算相對粗放,無法有效挖掘降本空間與落實降本目標
Recipe (BOM/工藝)的標準化治理
Recipe (BOM/工藝)的多版本管控
BOM、工藝取替代的規(guī)劃
LOT/片號/Bin等多屬性信息貫穿整體價值鏈
授權(quán)分級分銷商管理
渠道分銷庫存統(tǒng)籌管控
基于模型的需求智能預(yù)測
授權(quán)分銷的分級返利管理
集中接單、統(tǒng)一計劃,多工廠協(xié)同生產(chǎn)
上下游工廠/車間/工序協(xié)同拉動計劃
集團集采多模式保障物料統(tǒng)籌供應(yīng)
四級精益計劃
生產(chǎn)任務(wù)管理
委外生產(chǎn)管理
車間工序計劃與生產(chǎn)控制
席位制跨系統(tǒng)生產(chǎn)指揮調(diào)度
智能可視化排程派工
生產(chǎn)實時采集監(jiān)測
制程控制,防呆防錯
IT與OT融合,設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,提升設(shè)備效能
異??焖俾?lián)動響應(yīng)并閉環(huán)處理
過程質(zhì)量管控及精確追溯
生產(chǎn)可視看板,實時管控,數(shù)據(jù)驅(qū)動持續(xù)改善
研發(fā)試制追溯
來料追溯
生產(chǎn)/委外追溯
精細化追溯
標準作業(yè)成本
實際作業(yè)成本精細化核算
成本構(gòu)成與性態(tài)分析
金蝶云產(chǎn)品目前已經(jīng)在半導(dǎo)體設(shè)計、晶圓制造、封測生產(chǎn)、MASK都有很多成熟的應(yīng)用和實踐,能夠滿足IDM企業(yè)的數(shù)字化核心訴求。
針對半導(dǎo)體行業(yè)IPO的一些核心關(guān)注點,比如獨立性、規(guī)范運作、持續(xù)盈利、風控防范等等都有成熟的應(yīng)用支持,助力半導(dǎo)體企業(yè)IPO。
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