蚌埠國顯：數(shù)字化助力打造信息化統(tǒng)一平臺

蚌埠國顯科技有限公司（簡稱蚌埠國顯）成立于2006年，于2015年通過聯(lián)合重組，成為央企中國建材集團旗下上市公司凱盛科技股份的控股子公司，是一家在全球范圍內(nèi)提供顯示解決方案和服務(wù)的創(chuàng)新科技企業(yè)。

公司專注于TFT-LCD液晶顯示及Mini/Micro LED顯示領(lǐng)域的研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)。TFT-LCD液晶顯示產(chǎn)品被廣泛應用于筆記本、平板、手機、車載、萬物互聯(lián)等領(lǐng)域；Mini/Micro LED顯示產(chǎn)品應用于戶外大場景、智慧會議、智慧大數(shù)據(jù)指控中心、XR沉浸式展覽展示、新商業(yè)顯示等應用場景及領(lǐng)域。

目前在深圳有兩個研發(fā)和生產(chǎn)基地，在安徽蚌埠成立蚌埠國顯科技有限公司（簡稱蚌埠國顯）。2019年隨著凱盛新型顯示園的建成投產(chǎn)，蚌埠國顯充分發(fā)揮凱盛科技上下游產(chǎn)業(yè)一體化的優(yōu)勢，實現(xiàn)5公里內(nèi)快速交付的能力，形成強有力的產(chǎn)業(yè)鏈集群，逐漸成為全球客戶的主要材料供應基地。

液晶顯示是技術(shù)含量高，應用范圍廣，需要精密儀器制造的高價值產(chǎn)品。如何提高生產(chǎn)效率、做好質(zhì)量管控，有效降低成本，完善的售后跟蹤是目前客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最大需求，企業(yè)的數(shù)字化水平也是決定市場競爭力的最大變數(shù)。

在轉(zhuǎn)型之前，國顯的信息化應用比較廣泛：財務(wù)、ERP、MES、SMS、OA等，各系統(tǒng)獨立應用，系統(tǒng)間形成了數(shù)據(jù)孤島，部門單據(jù)要在多個系統(tǒng)錄入，有些還要借助手工操作，運行效率比較低，且采購計劃，生產(chǎn)計劃可以隨意修改，各部門間都有獨立的一套Excel表格，數(shù)據(jù)不能互通，導致財務(wù)數(shù)據(jù)及倉庫數(shù)據(jù)混亂。期望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來打造統(tǒng)一的信息化平臺，統(tǒng)一流程標準，各部門間相互協(xié)同，實現(xiàn)業(yè)財一體，生產(chǎn)精細化。

為了解決上述難點，國顯在2017年1月確立了統(tǒng)一數(shù)字化平臺，建立統(tǒng)一業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化目標，成立了涉及8個部門的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項小組。

一期目標：建立統(tǒng)一信息化平臺，梳理優(yōu)化規(guī)范基礎(chǔ)資料編碼規(guī)則，建立統(tǒng)一的基礎(chǔ)資料庫，優(yōu)化一碼多物、一物多碼多名稱的現(xiàn)象，標準化集團的業(yè)務(wù)流程，各子公司實行統(tǒng)一業(yè)務(wù)流程，為了達成這個目標，項目經(jīng)歷了8次調(diào)研，10余次人員訪談，梳理26個業(yè)務(wù)流程；上線涉及17個部門，對1000余個關(guān)鍵和最終用戶培訓，30余類基礎(chǔ)資料及單據(jù)初始化，2017年7月全面上線；

二期目標：上線運行CRM，MES，PLM；經(jīng)過對各個部門多次調(diào)研訪談和業(yè)務(wù)溝通規(guī)劃，實現(xiàn)CRM，MES，PLM上線，下屬15個辦事處，商機管理、費用管理、客戶管理、銷售過程管理已全面上線；研發(fā)項目，研發(fā)物料等已系統(tǒng)化統(tǒng)一管理；車間工序流轉(zhuǎn)，工序成本管控，設(shè)備互聯(lián)等均已上線。

堅持“業(yè)財融合”的信息化體系，以數(shù)據(jù)為核心要素，以ERP為龍骨，對內(nèi)整合替換啟用供應鏈模塊，生產(chǎn)模塊，PLM模塊、對外整合MES，整合中建材財務(wù)公司資金平臺，將系統(tǒng)建成為業(yè)財一體化的信息化服務(wù)平臺。涵蓋26個業(yè)務(wù)流程，涉及子模塊12個，600+功能，已完成所有模塊實施上線工作，打造出一個集合ERP、CRM、SCM、MES、HR、PLM的業(yè)財一體平臺，此外還接入了中建材資金平臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總線等實現(xiàn)內(nèi)外資源整合。

在基礎(chǔ)資料方面，統(tǒng)一物料編碼規(guī)則和規(guī)范，合計梳理11.7萬條物料數(shù)據(jù)，包括常規(guī)的生產(chǎn)類材料等。對BOM結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，按照實際業(yè)務(wù)針對產(chǎn)品進行BOM重整，優(yōu)化BOM樹形結(jié)構(gòu)，可清晰的查詢到產(chǎn)品的子項明細及用量，可按需求設(shè)置替代件，合計梳理3500多個產(chǎn)品大類。主要的產(chǎn)品應用領(lǐng)域包括手機、筆電、平板、車載、工控、AI及TFT-LCD 減薄液晶面板等，滿足客戶的定制化的需求。

供應商、客戶、銀行等基礎(chǔ)資料也統(tǒng)一了編碼要求，內(nèi)部校驗名稱、社會信用統(tǒng)一代碼等填寫規(guī)范。避免重復導入系統(tǒng)，到賬務(wù)處理異常，及內(nèi)外部審計風險等。母公司審核后，分配到子公司使用，加快了子公司的相關(guān)操作人員的速度。

通過集團信息化服務(wù)平臺的建設(shè)，逐步實現(xiàn)了標準統(tǒng)一的信息化管控平臺，提高企業(yè)內(nèi)部溝通效率，減少重復工作和資源浪費，提升整體運營效率。數(shù)字管控平臺通過實時采集、整合和分析企業(yè)各類數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策者提供全面、準確的數(shù)據(jù)支持。

國顯是多批量、多品種的生產(chǎn)模式，銷售訂單一年高達1萬筆，年銷售收入高達50億元。采購訂單一年高達4.5萬筆，常規(guī)的采購物料1.8萬條。

國顯借助以金蝶云·星空為核心ERP系統(tǒng)和各類數(shù)字化信息系統(tǒng)協(xié)同實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程的全線上化，其中金蝶系統(tǒng)涉及采購、銷售、庫存、生產(chǎn)、計劃、質(zhì)檢等模塊。首先由銷售部門在系統(tǒng)中錄入銷售預測及銷售訂單，計劃部門借系統(tǒng)計劃管理MRP運算功能實現(xiàn)了自動化的采購訂單及生產(chǎn)訂單生成，采購部門收到系統(tǒng)的采購需求后進行采購并在到貨后進行系統(tǒng)采購訂單下推收料通知單和采購入庫單等系統(tǒng)操作，物控部門結(jié)合產(chǎn)品BOM進行生產(chǎn)用料清單創(chuàng)建并以原材倉為起點對倉庫庫存進行生產(chǎn)物料發(fā)料，生產(chǎn)部門結(jié)合生產(chǎn)訂單進行半成品和產(chǎn)成品生產(chǎn)和流轉(zhuǎn)，最后產(chǎn)成品入庫后由倉儲物流部門結(jié)合銷售訂單進行產(chǎn)品銷售報關(guān)發(fā)貨。

改善措施：整體對財務(wù)、采購、銷售、生產(chǎn)、倉存等業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)進行梳理并規(guī)范，通過權(quán)限和參數(shù)控制業(yè)務(wù)流程；實現(xiàn)業(yè)務(wù)全流程跟蹤。

企業(yè)為了提升自身核心競爭力，持續(xù)改進流程，需要能夠建立規(guī)范的流程改進指標體系，并且通過流程平臺采集這些指標數(shù)據(jù)，通過與業(yè)界標桿進行對比，發(fā)現(xiàn)流程中的問題，改進流程。結(jié)合企業(yè)IT建設(shè)現(xiàn)狀，本著“總體規(guī)劃、打好基礎(chǔ)、增量實施、持續(xù)發(fā)展”的思路逐步統(tǒng)一業(yè)務(wù)流程，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，幫助客戶建立更高的流程平臺起點，通過與客戶方共同努力，打造企業(yè)級統(tǒng)一流程平臺，提升企業(yè)核心競爭力。 

國顯的主材采購業(yè)務(wù)主要分為境外采購和境內(nèi)采購，其中境外采購業(yè)務(wù)一般采用保稅賬冊進口的貿(mào)易方式報關(guān)入境，境內(nèi)采購則為標準采購，部分主材因涉及委外加工，因此還存在委外采購的業(yè)務(wù)模式。

改善措施：通過調(diào)價單及時調(diào)整價目表，不需要再對以往需要錄入價格的倉管人員通知價格信息，材料入庫過程中不允許再隨意修改價格，做到有據(jù)可尋；提供多種報表，滿足企業(yè)多種數(shù)據(jù)分析需求。

國顯目前通過云星空與WMS集成，對原材料、半成品、產(chǎn)成品等物料進行賦碼，通過手持PDA掃碼進行物料出入庫，相較之前人工手動錄入出入庫單據(jù)，大幅度的提高了出入庫效率，減少人員在數(shù)據(jù)錄入和核對上的時間；每次掃碼操作都會生成詳細的記錄，包括時間、地點、操作人員等信息，便于追溯和審計，提高了供應鏈的透明度和可追溯性。

國顯目前的生產(chǎn)流程大致分為切割→綁定→背光組裝→模組組裝→觸控模組貼合，其中部分生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了全自動化生產(chǎn)和制程自動化檢測，部分工序尚無法通過自動化進行生產(chǎn)。組裝的過程是將半成品FOB和半成品背光組裝為液晶顯示模組，目前已實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)。

改善措施：開發(fā)了計劃預測報表提供預測信息來源；計算結(jié)果可通過多個報表進行查詢，方便計劃人員進行校對；通過不同的計劃方案對BOM用料進行核查，并可以使用缺料分析功能對執(zhí)行中的生產(chǎn)與委外訂單進行缺料情況分析，及時判斷是否需要采購。生產(chǎn)計劃精準度提升后，將呆滯庫存和庫內(nèi)物料應用最大化，降低出入庫單據(jù)量，按需采購，減少庫存積壓，降低資金積壓。

質(zhì)量管理方面：原質(zhì)量檢測結(jié)果為人工記錄，未在系統(tǒng)中體現(xiàn)，無法進行較為清晰的質(zhì)量管理和追溯，質(zhì)檢信息具有滯后性，數(shù)據(jù)的完整性和準確性難以保障，沒有系統(tǒng)的支持，很難對大量數(shù)據(jù)進行深入分析影響決策層判斷。

改善措施：通過系統(tǒng)功能應用及業(yè)務(wù)流程設(shè)置，可追蹤生產(chǎn)訂單到從計劃-開工-完工-結(jié)案的全生命周期過程，包括生產(chǎn)訂單對應產(chǎn)品的質(zhì)檢全流程。系統(tǒng)化的質(zhì)量追溯可以實現(xiàn)供應鏈各環(huán)節(jié)的透明化管理，提高供應鏈的整體效率。

通過近年數(shù)字化建設(shè)，統(tǒng)一業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)流程，國顯在2023年營收約40億，同比2022年增長10%，目前擁有2500家左右供應商，1400家左右客戶，同比2022年增長13%。在此基礎(chǔ)之上，各項業(yè)務(wù)及其業(yè)務(wù)流程將形成有機的整體支持公司的日常業(yè)務(wù)，同時數(shù)據(jù)的積累可以按照管理的需要和關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過不同的口徑及時得以匯總。為了使這些數(shù)據(jù)能夠切實的為管理決策服務(wù)，就需要有相關(guān)的工具予以加工分析，并通過簡單、易懂和直觀的模式展現(xiàn)給相關(guān)管理人員，幫助他們提高公司運營決策的能力和效率。

通過信息化建設(shè)和應用，公司的管理體系、管理制度、管理流程得到進一步的固化。信息化不僅為銷售注入了新的活力，還在多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域顯著提升了運營效率。