沈陽芯源微電子設(shè)備股份有限公司成立于2002年，是由中科院沈陽自動(dòng)化研究所發(fā)起創(chuàng)建的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，致力于為客戶提供半導(dǎo)體裝備與工藝整體解決方案。是半導(dǎo)體光刻設(shè)備第一股，連續(xù)承擔(dān)國(guó)家級(jí)02重大專項(xiàng)“十一五”、“十二五”項(xiàng)目。全國(guó)第一批專精特新小巨人，榮獲“國(guó)家戰(zhàn)略性創(chuàng)新產(chǎn)品”（至今，全國(guó)僅十項(xiàng)產(chǎn)品獲此殊榮）、“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”等國(guó)家級(jí)多項(xiàng)殊榮。截至2022年12月31日，公司共獲得專利授權(quán)245項(xiàng)，其中發(fā)明專利171項(xiàng)，擁有軟件著作權(quán)60項(xiàng)，被評(píng)為國(guó)家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)。

憑借核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，芯源微在集成電路前道晶圓加工及后道先進(jìn)封裝領(lǐng)域中處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，是國(guó)內(nèi)唯一一家可以提供光刻工序涂膠顯影設(shè)備的廠商。目前全球半導(dǎo)體行業(yè)正面臨“百年未有之大變局”，供給端正經(jīng)歷著美國(guó)嚴(yán)格技術(shù)出口管制，國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈面臨著短期內(nèi)必須突破關(guān)鍵技術(shù)的挑戰(zhàn)，這就意味著半導(dǎo)體行業(yè)需利用信息化手段縮短核心技術(shù)研發(fā)周期、加快半導(dǎo)體產(chǎn)品及核心部件迭代頻率、實(shí)現(xiàn)快速變更敏捷供應(yīng)等需求，同時(shí)構(gòu)建信息化平臺(tái)重塑上下游生態(tài)鏈，進(jìn)一步推動(dòng)中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化體系支撐

芯源微數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中無論是思維模式、業(yè)務(wù)實(shí)踐還是數(shù)字化技術(shù)的支撐都是不足的，研發(fā)設(shè)計(jì)建模規(guī)范、物料標(biāo)準(zhǔn)化及準(zhǔn)入等技術(shù)管理薄弱。近年來研發(fā)設(shè)計(jì)崗位權(quán)限及PDM工作流處于野蠻生長(zhǎng)狀態(tài)，欠缺系統(tǒng)化思維及頂層設(shè)計(jì)。公司缺乏以商評(píng)技評(píng)貫通設(shè)計(jì)交付、供應(yīng)鏈及客戶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收的全鏈條項(xiàng)目管理概念。

2、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同缺少信息技術(shù)支撐

客戶需求管理、異地協(xié)同設(shè)計(jì)、多工廠協(xié)同制造、供應(yīng)商協(xié)同成為剛需，例如芯源微有大量的整體委外業(yè)務(wù)，但很難掌握供應(yīng)商生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量及庫(kù)存數(shù)據(jù)。半導(dǎo)體行業(yè)核心零部件的采購(gòu)周期長(zhǎng)達(dá)6-18個(gè)月，為滿足預(yù)投訂單需求及考慮到當(dāng)前的中美國(guó)際形勢(shì)，公司需要提前備貨，庫(kù)存占用資金量較大，公司規(guī)?；?yīng)需要借助信息技術(shù)手段幫助企業(yè)從單體思維向集團(tuán)化思維轉(zhuǎn)變；

3、研發(fā)與生產(chǎn)制造脫節(jié)，協(xié)同效率低

芯源微現(xiàn)有的PDM系統(tǒng)與ERP是無法集成的（物料/bom）,物料和BOM由質(zhì)量計(jì)劃部導(dǎo)入ERP，無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)部門訂單圖紙的傳遞，生產(chǎn)部門也無法實(shí)時(shí)獲得最新的工藝要求，質(zhì)量部門也無法獲取最新的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在半導(dǎo)體行業(yè)工藝需求多變的客觀條件下，在產(chǎn)訂單具有高頻的工程變更屬性，每次工程變更牽扯公司內(nèi)計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量、物流等各業(yè)務(wù)部門，及外部外協(xié)廠商，需要花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行變更評(píng)估及落地執(zhí)行，導(dǎo)致交期無法保障、成本無序擴(kuò)張，半導(dǎo)體行業(yè)具有邊研邊產(chǎn)的特性，導(dǎo)致整個(gè)研產(chǎn)供銷需要有數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)的支撐；

4、業(yè)財(cái)不通，業(yè)務(wù)效率低

芯源微業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)脫鉤，因此一些基礎(chǔ)財(cái)務(wù)核算需要大量的時(shí)間和精力進(jìn)行線下處理，例如付款業(yè)務(wù)，由于不與采購(gòu)訂單關(guān)聯(lián)需要花費(fèi)較多工時(shí)核對(duì)，在半導(dǎo)體行業(yè)紅利期內(nèi)，公司體量爆發(fā)業(yè)務(wù)量激增導(dǎo)致財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)滯后、財(cái)務(wù)準(zhǔn)確度成本上升、內(nèi)部報(bào)表需耗費(fèi)更多精力統(tǒng)計(jì)。例如：票據(jù)管理還處于傳統(tǒng)的人工管理模式階段，費(fèi)用報(bào)銷還是用傳統(tǒng)的OA報(bào)銷單提報(bào)，財(cái)務(wù)人工查驗(yàn)查重并收票維護(hù)ERP系統(tǒng)等。

5、移動(dòng)辦公平臺(tái)與ERP/HR核心業(yè)務(wù)脫節(jié)

公司有泛微、企業(yè)微信、ERP等三個(gè)軟件平臺(tái)，辦理業(yè)務(wù)時(shí)需要大量重復(fù)錄入數(shù)據(jù)和跨平臺(tái)業(yè)務(wù)關(guān)系匹配，例如泛微的付款申請(qǐng)對(duì)應(yīng)的是哪個(gè)合同，又對(duì)應(yīng)的是ERP哪張付款申請(qǐng)單。由于ERP與OA脫節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)高管并不能通過業(yè)務(wù)審批限制業(yè)務(wù)員在ERP新建采購(gòu)合同和銷售合同等業(yè)務(wù)行為。在人力資源方面例如泛微記錄出差申請(qǐng)、企業(yè)微信記錄日?？记冢碌捉y(tǒng)計(jì)工資時(shí)需要跨系統(tǒng)匹配人員出勤信息。

1、搭建數(shù)字化產(chǎn)品全生命周期管理平臺(tái)

通過平臺(tái)建設(shè)使研發(fā)體系規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，各事業(yè)部訂單通過數(shù)模生成物料和EBOM清單，從設(shè)計(jì)源頭保證了物料和EBOM的準(zhǔn)確性，減少了機(jī)械工程師完成數(shù)模后要手動(dòng)編輯Excel物料清單的工作，通過對(duì)PLM物料管理、項(xiàng)目管理、變更管理、文檔管理等功能減少了研發(fā)工程師重復(fù)和不增值的工作環(huán)節(jié)。開創(chuàng)性的將Solidworks直接集成物料優(yōu)選，工程師在設(shè)計(jì)過程中可以直接檢索并拖動(dòng)外購(gòu)加入到設(shè)計(jì)中，外購(gòu)件除產(chǎn)品屬性外還有供應(yīng)鏈屬性例如庫(kù)存狀態(tài)及貨期（如圖1），降低了因貨期大于訂單交期而做工程變更的概率，真正達(dá)到了事前管理的效果，大大縮短產(chǎn)品的交付周期和減少工程變更帶來的隱形成本。

2、打造泛供應(yīng)鏈生態(tài)圈

通過PLM-ERP-SRM協(xié)同，建立企業(yè)與上游供應(yīng)商的協(xié)作平臺(tái)，來解決供應(yīng)商生產(chǎn)進(jìn)度、備貨庫(kù)存、質(zhì)量管理、開票對(duì)賬等問題，目前已鏈接近百家供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)線上詢價(jià)、比價(jià)、合同、訂單、收貨、備貨、庫(kù)存、往來賬的全流程協(xié)同（如圖2）。在票據(jù)方面，SRM集成國(guó)家金稅系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供方直接上傳發(fā)票，減少企業(yè)內(nèi)部每月核對(duì)票據(jù)工作量達(dá)90%，財(cái)務(wù)方面也實(shí)現(xiàn)了應(yīng)收應(yīng)付業(yè)務(wù)線上自動(dòng)匹配自動(dòng)核算等功能。

3、研發(fā)與供應(yīng)鏈高效協(xié)同

無論是設(shè)計(jì)完成初次推送物料、BOM及工藝數(shù)據(jù)還是因工程變更產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同步，供方都可通過SRM實(shí)時(shí)獲取PLM更新的數(shù)模及物料（如圖3、4），過去工程變更數(shù)據(jù)同步需7-15天完成，現(xiàn)今為實(shí)時(shí)更新。生產(chǎn)制造方面，通過PLM-ERP-MES協(xié)同也能使新版圖紙及新版工藝文檔在ERP和MES中實(shí)時(shí)更新并直接查看，這比傳統(tǒng)的人為匹配訂單并傳圖文檔要更準(zhǔn)確更高效。

4、業(yè)財(cái)全面協(xié)同

搭建云之家+發(fā)票云+掌上報(bào)銷+PLM+SRM+ERP一體化平臺(tái)，梳理相關(guān)流程、規(guī)范前端業(yè)務(wù)（研發(fā)、銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、費(fèi)用等）信息的錄入，結(jié)合憑證模板設(shè)置，可自動(dòng)生成憑證，憑證自動(dòng)生成率達(dá)93%。費(fèi)用管理方面實(shí)現(xiàn)了員工云之家掌上報(bào)銷直接上傳發(fā)票（如圖5），供方在SRM直接上傳所開發(fā)票，系統(tǒng)自動(dòng)查重查驗(yàn)，進(jìn)項(xiàng)抵扣，根據(jù)發(fā)票自動(dòng)錄單，應(yīng)付業(yè)務(wù)自動(dòng)匹配，增值稅發(fā)票批量認(rèn)證，節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)付會(huì)計(jì)、資金主管和采購(gòu)員每月核對(duì)票據(jù)工作量超90%，發(fā)票永久匹配業(yè)務(wù)信息保管在企業(yè)云端存儲(chǔ)。

5、全平臺(tái)化移動(dòng)辦公集成方案

通過HR+云之家+ERP集成互通，實(shí)現(xiàn)物料、客戶、供應(yīng)商、組織架構(gòu)、物料清單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺(tái)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)購(gòu)置申請(qǐng)、合同評(píng)審、費(fèi)用報(bào)銷、付款、收款、開票、發(fā)貨、資產(chǎn)卡片、研發(fā)綠色通道等業(yè)務(wù)審批集中管理，真正解決了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，業(yè)務(wù)審批跨平臺(tái)人工匹配，OA審批管制ERP業(yè)務(wù)維護(hù)等難題。實(shí)現(xiàn)了管理者與員工、員工與員工的線上業(yè)務(wù)深度鏈接。

SRM+質(zhì)量模塊+條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供方與需方、制造方與客戶在原材料、半成品和產(chǎn)成品的全鏈條質(zhì)量溯原管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的同時(shí)，使質(zhì)量管理有跡可循（如圖6）。

1、完成了半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈一體化協(xié)同平臺(tái)的底層搭建

芯源微完成了底層IT平臺(tái)的平穩(wěn)替換，基于組裝式EBC業(yè)務(wù)為中心，以云計(jì)算為基礎(chǔ)的原理，未來可以通過開發(fā)和組裝應(yīng)用組件的方式快速構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化新需求。

2、實(shí)現(xiàn)了以訂單項(xiàng)目為主線的全業(yè)務(wù)鏈條

結(jié)合訂單+預(yù)投的模式，實(shí)現(xiàn)了從商評(píng)技評(píng)、合同、訂單、研發(fā)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、FE驗(yàn)收、財(cái)務(wù)核算等全流程項(xiàng)目追溯及質(zhì)量追溯。同時(shí)優(yōu)化了訂單、研發(fā)、改造項(xiàng)目的產(chǎn)品全生命周期管理。通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)歸集實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目訂單的全面核算，為成本、存貨、應(yīng)收、應(yīng)付、費(fèi)用、資產(chǎn)、總賬等核算提供了重要依據(jù)。

3.PLM+ERP+SRM+FE系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了研產(chǎn)供一體化

實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目在研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量、供方之間的數(shù)據(jù)共享，打通了芯源微與供方之間的詢比報(bào)價(jià)協(xié)同、訂單協(xié)同、外協(xié)進(jìn)度協(xié)同、圖紙協(xié)同、物流協(xié)同、條碼協(xié)同、賬務(wù)協(xié)同、票據(jù)協(xié)同。建立了客戶現(xiàn)場(chǎng)問題反饋系統(tǒng)，為問題尋源、快速解題、反哺設(shè)計(jì)、方案沉淀、FE培訓(xùn)等打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.完成IT底層架構(gòu)的重塑

HR+OA+PLM+ERP+SRM+條碼，以HR系統(tǒng)貫通各系統(tǒng)組織架構(gòu)、員工信息、賬號(hào)信息、權(quán)限信息的設(shè)定，并同步OA云之家的考勤數(shù)據(jù)、薪酬核算、培訓(xùn)管理。建立以O(shè)A為多平臺(tái)移動(dòng)審批流程中心，實(shí)現(xiàn)管理審批與業(yè)務(wù)授權(quán)的完美結(jié)合。PLM作為企業(yè)物料、BOM和圖紙數(shù)模的數(shù)據(jù)源頭，貫通了整個(gè)企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈及企業(yè)外部上下游的生態(tài)鏈。

用條碼規(guī)范多地工廠的庫(kù)房區(qū)域劃分、貨架擺放、貨位規(guī)則，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)中物料的高效定位和查找，通過SRM貫通條碼管理到供應(yīng)商端，實(shí)現(xiàn)不同級(jí)別的物料的批次或序列管理，為質(zhì)量追溯打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

芯源微項(xiàng)目的成功，證明了國(guó)產(chǎn)軟件在多學(xué)科領(lǐng)域扎堆的半導(dǎo)體行業(yè)中擁有全面自主的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)力，也是金蝶企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)云原生框架中臺(tái)思想的完美驗(yàn)證，證明了金蝶具備了為企業(yè)提供多平臺(tái)多場(chǎng)景多層次的數(shù)字化支撐能力，可以幫助企業(yè)快速構(gòu)建強(qiáng)大的數(shù)字化平臺(tái)，完成新一輪的數(shù)字化革命。