食品加工是一個十分復(fù)雜的過程，對于每一項有效成分的定量與分析也是非常困難的，即便是同樣的原料也會因為產(chǎn)地不同、采收季節(jié)不同以及生產(chǎn)工藝參數(shù)等因素影響到商品的穩(wěn)定性。MES系統(tǒng)它不僅幫助食品企業(yè)提高了整體的信息化水平，同時還從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

食品行業(yè)生產(chǎn)特點

食品加工行業(yè)有很多其他行業(yè)所沒有的特點，如生產(chǎn)季節(jié)性強，成品保存期短、庫存周轉(zhuǎn)快、質(zhì)量控制嚴(yán)格等等。正是由于有這樣的特點，從而導(dǎo)致食品生產(chǎn)行業(yè)對于變化多端的需求市場，在生產(chǎn)計劃制定、成本控制、資源配置方面有很多的難題。但是市場才是企業(yè)經(jīng)營的試金石，只有能夠很好的處理好這些問題，有自己的特點，能夠很好的處理這些問題并能適應(yīng)市場需求的企業(yè)才能最終勝出。這樣看來，配備一套適合自身發(fā)展的企業(yè)MES平臺成為了必不可少的一環(huán)。

從食品加工行業(yè)本身的特點出發(fā)，需要MES系統(tǒng)設(shè)計中靈活性強、涉及的數(shù)據(jù)廣、產(chǎn)品質(zhì)量的均一性、穩(wěn)定性、減少人工操作、系統(tǒng)運作要求更準(zhǔn)確、高效、安全和有保障。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求

1、從生產(chǎn)計劃方面來看

企業(yè)生產(chǎn)計劃主要以市場預(yù)測來決定市場需求而進(jìn)行組織生產(chǎn)，如果市場需求量大的產(chǎn)品。是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競爭力。

2、從成本預(yù)算方面來看

計算產(chǎn)品成本一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分?jǐn)偝杀尽?/p>

3、在車間實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面

由于單機設(shè)備自動化程度較高，設(shè)備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統(tǒng)。這些自動化設(shè)備，能自動準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點在于系統(tǒng)構(gòu)建的時候與這些自動化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。

4、在設(shè)備管理方面

在流水線生產(chǎn)過程中，每臺設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺設(shè)備的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的終止。

5、在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面

質(zhì)量檢驗和管理相當(dāng)重要，根據(jù)原材料性質(zhì)采用近紅外技術(shù),對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的在線檢測,并通過MES系統(tǒng)反饋到控制平臺,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。

針對每個企業(yè)的情況不同，MES的應(yīng)用還存在一些差別，仍然需要根據(jù)各自特點進(jìn)行綜合分析。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

1）生產(chǎn)管理

工單管理：生產(chǎn)工單管理/包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結(jié)、取消工單

根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)：與ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)整體信息化

生產(chǎn)管理：區(qū)分成品、半成品、原材料等、BOM配方管理

設(shè)備、工位、車間、生產(chǎn)線管理：預(yù)定義生產(chǎn)工藝路線

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)指示、嚴(yán)格按照預(yù)定義的生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實時控制工單狀態(tài)，可以凍結(jié)問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產(chǎn)情況

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM/配方管理、將生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)

2）物料的管理

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標(biāo)識

物料使用執(zhí)行：物料轉(zhuǎn)移，調(diào)整，報廢，返工，合并，分解，接受，出貨，拉動、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報廢控制、在制品狀態(tài)管理(凍結(jié)，隔離，釋放)、成品，半成品，在制品的區(qū)分

儀表盤和報表顯示：在制品和庫存狀態(tài)、實時顯示物料批次所處位置

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：物料消耗

在物料管理過程中強調(diào)的主要是物料的移動。物料每一步移動會記錄，每一批次的分解，消失，創(chuàng)建全由系統(tǒng)來處理，同時實時的庫存信息，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過程中物料的可視性。

3）質(zhì)量管理

質(zhì)量抽檢和執(zhí)行：流程控制設(shè)置、流程化的抽檢規(guī)則、可計劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質(zhì)量抽檢、HACCP

采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質(zhì)量數(shù)據(jù)、采集設(shè)備狀態(tài)、預(yù)警事件數(shù)據(jù)、CAPA

偏差管理：監(jiān)控偏離標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實時數(shù)據(jù)

凈含量控制：控制稱量設(shè)備、嚴(yán)格遵循標(biāo)簽上顯示的信息(重量，數(shù)量等)QA釋放管理(WIP凍結(jié)，釋放)

儀表盤和報表顯示：一次通過率統(tǒng)計、關(guān)鍵性指標(biāo)（KPI）顯示

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：質(zhì)量規(guī)格下載、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)上傳

4）產(chǎn)品追蹤

追蹤/追溯和族譜圖管理：追蹤人機料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit不同層級追蹤、能夠追蹤返工/報廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄(手動控制事件)

儀表盤和報表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關(guān)聯(lián)性報表

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成：可以繼續(xù)追蹤產(chǎn)成品

產(chǎn)品追蹤強調(diào)的是人機料法環(huán)的管理，每一個生產(chǎn)步驟中，通過了哪些設(shè)備，有哪些操作員涉及了，有哪些參數(shù)進(jìn)行了等等都會被記錄下來，包括環(huán)境的信息都由系統(tǒng)通過自動化的手段將數(shù)據(jù)搜集起來。所以在生產(chǎn)結(jié)束后，只要這個產(chǎn)品出現(xiàn)問題，都可以在MES系統(tǒng)里追述到原因。

5）制造智能

智能化生產(chǎn)：生產(chǎn)的先后順序、工單狀態(tài)、整體的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率、OEE統(tǒng)計、流水線和包裝線的效率、計劃/產(chǎn)能平衡

物料預(yù)估：庫存管理、報廢料和返工用料

追蹤/追溯和族譜圖報表：向前/向后追蹤

質(zhì)量管理評估：質(zhì)量分析指數(shù)、HACC、歷史數(shù)據(jù)分析和報表

效率智能化分析：包裝線的OEE統(tǒng)計，停機時間統(tǒng)計、OLAP分析

金蝶云星空MES設(shè)備聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品藍(lán)圖

金蝶云星空OEE算法和應(yīng)用流程

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