福特科：精密光學行業(yè)財務業(yè)務一體化轉(zhuǎn)型實踐

福建福特科光電股份有限公司創(chuàng)建于2002年，現(xiàn)有員工1800多人，致力于精密光學元件和精密光學鏡頭研發(fā)和生產(chǎn)。公司現(xiàn)擁有17500平方米的現(xiàn)代化辦公廠房，建有球面、平面、后視鏡、晶體、光學鏡頭等五條精密光學產(chǎn)品生產(chǎn)線和2000平方米超凈鍍膜中心、測試中心以及千級超凈鏡頭裝配車間。

產(chǎn)品廣泛應用于精密儀器、醫(yī)療設備、自動化設備、新型汽車、自動光學檢測、安防監(jiān)控、高清道路監(jiān)控等。產(chǎn)品服務于德國通快、華為技術、大華等國內(nèi)外知名光學儀器、安防監(jiān)控行業(yè)客戶。產(chǎn)品主要出口北美、歐洲、日本、韓國等發(fā)達國家地區(qū)。

公司注重科技創(chuàng)新，是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)。經(jīng)過多年的技術攻關，福特科在光學元件、高清光學鏡頭設計和開發(fā)、光學鍍膜技術、冷加工技術和精密光學部件集成技術等方面都取得了突破，公司總體光學技術水平處于國內(nèi)領先地位。

由于公司異地子公司較多，組織間交易頻繁，隨之而來的是對集團財務、業(yè)務一體化的嚴峻考驗。如何解決集團的數(shù)據(jù)不及時、不準確的問題，集團各公司內(nèi)部交易對賬問題，以及如何精細核算各工廠實際成本等問題都對公司的ERP系統(tǒng)提出了新的要求。

原有的ERP系統(tǒng)功能的更新升級速度越來越無法滿足公司新的需求，以銷售為例，很難將深圳福特科和福州總部的銷售預測協(xié)同給三明福特科作為其生產(chǎn)計劃的依據(jù)。同時因研發(fā)團隊分散，地域跨度大，子公司和福州總部的研發(fā)工藝很難同步。且因庫存分散在各地，很難有效的做到集團層面的存貨管控，則集團很難做出生產(chǎn)決策和銷售決策。

市場上標準化的ERP產(chǎn)品在使用上需要投入大量的開發(fā)成本，從項目伊始到落地需要經(jīng)過長時間的打磨。

為解決財務管理滯后影響業(yè)務端發(fā)展的瓶頸，項目根據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)使用情況，通過金蝶項目團隊實地調(diào)研，打造出符合福特科集團業(yè)務、財務模式的“云星空”產(chǎn)品，在集團內(nèi)全面實施“金蝶云星空”，結(jié)合‘云’技術實現(xiàn)福州總部和三明、深圳、北京、杭州等幾家控股子公司數(shù)字化管理，實現(xiàn)集團的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實現(xiàn)了基礎信息的集團統(tǒng)籌管理

所有子公司和總部共用一套基礎數(shù)據(jù)編碼，由集團統(tǒng)一做數(shù)據(jù)分配，合并報表、組織間交易對賬以及工藝等更好整合處理。

研發(fā)設計上云實現(xiàn)了工藝的協(xié)同和材料的管控

通過在云端環(huán)境實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，讓業(yè)務部門和研發(fā)中心根據(jù)需求可彈性地獲取所需的業(yè)務資源和其他研發(fā)團隊的研發(fā)結(jié)果、降低了研發(fā)成本。

確保了重要信息保密和工藝技術保密

因集團化統(tǒng)一管理，則對各級、各部門系統(tǒng)權限的要求更加嚴格，需要分得很細，客戶、供應商、生產(chǎn)工藝有著行業(yè)競爭的高保密要求因此得到了保障。

加強了品質(zhì)管理和問題追溯

因光學行業(yè)特殊性，個別不良指標可能需要經(jīng)過多道生產(chǎn)工藝后才會被發(fā)現(xiàn)，且存在多組織間生產(chǎn)，則系統(tǒng)便捷地解決了各公司之間因質(zhì)量客訴產(chǎn)生的問題（生產(chǎn)質(zhì)量問題和采購來料不良），降低了追蹤成本。

塊料切割和利用率得到有效管理

晶體作為光學行業(yè)的重要原材料，要追蹤晶體毛坯的利用率，針對具體的某一塊毛坯要能夠追蹤到每個生產(chǎn)訂單的每個產(chǎn)品上。通過系統(tǒng)控制減少貴重材料的浪費。

準確的車間成本給集團提供了生產(chǎn)經(jīng)營分析

工程研發(fā)人員需要對每一個產(chǎn)品的每一道工藝的工時精確到位，以次工時為預算標準，結(jié)合深圳福特科和福州總部的銷售需求，三明福特科做出月產(chǎn)量預算。系統(tǒng)及時地算出每個產(chǎn)品的當月實際成本結(jié)合預算做集團生產(chǎn)經(jīng)營分析。