貝利特：同心協(xié)力，共享成功

貝利特化學(xué)股份有限公司是董事長李玉忠先生在2007年創(chuàng)建成立，已形成以石灰氮、雙氰胺為原料的下游深加工的產(chǎn)品基地?，F(xiàn)在著力推進創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，計劃開發(fā)建設(shè)氰胺下游醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體和原料藥制劑系列產(chǎn)品36個，現(xiàn)已開發(fā)建設(shè)6個，全部達標并投入生產(chǎn)。

貝利特立足于行業(yè)引領(lǐng)，為保障行業(yè)領(lǐng)先地位，需要投入巨大資金在研發(fā)和生產(chǎn)現(xiàn)場改進方面，來獲得可持續(xù)發(fā)展。需要完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和延伸產(chǎn)業(yè)鏈提升企業(yè)核心競爭力。貝利特作為傳統(tǒng)的化工企業(yè)，信息化覆蓋程度較低，記錄存檔、查詢、業(yè)務(wù)溝通等尤為困難。

企業(yè)需要建設(shè)覆蓋業(yè)務(wù)的信息化系統(tǒng)，同時具備未來業(yè)務(wù)擴展的能力，以信息化-數(shù)字化-智能化發(fā)展趨勢進行規(guī)劃設(shè)計。

總體方案是針對貝利特智能化項目當(dāng)前及未來需求而給出整體架構(gòu)藍圖。該總體方案基于云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的技術(shù)發(fā)展背景，突破原有的企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)的架構(gòu)原則，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)進行規(guī)劃。

總體架構(gòu)可以概括為“5310”,本方案包括5大平臺、3大集成、10項智能化。

“5大平臺”

1)移動工作平臺;2)智慧決策平臺;3)業(yè)務(wù)管控平臺;4)制造運行管理平臺;5)過程控制平臺

“3大集成”

1) 多通道集成：云之家及移動終端，實現(xiàn)各類移動終端對各平臺數(shù)據(jù)及應(yīng)用的訪問，為平臺用戶提供簡單快速的用戶體驗;

2) 管理與制造集成：收集生產(chǎn)與設(shè)備信息，支持實時化的運營信息監(jiān)控;

3) 制造與控制集成：實現(xiàn)MES執(zhí)行運行系統(tǒng)與DCS控制及自動化作業(yè)系統(tǒng)集成，及時采集過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能化的過程控制;

“10項智能化”：

1)決策智能化：獲取決策數(shù)據(jù)、進行業(yè)務(wù)監(jiān)控和決策分析，告別手工報表階段;

2)工作智能化：通過移動工作平臺，實現(xiàn)工作方式的智能化;

3)營銷數(shù)字化：客戶信息數(shù)字化全員營銷;

4)銷售智能化：采用數(shù)字化手段改造銷售流程，營銷激活銷售潛力;

5)供應(yīng)鏈智能化：完善物流基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，打通一體化協(xié)作，控制采購風(fēng)險，降低物流成本;

6)生產(chǎn)運營數(shù)字化：實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控設(shè)備設(shè)備運行，提升設(shè)備利用率;

7)制造運行透明化：數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮中心，實現(xiàn)制造運行現(xiàn)場的透明化管控;

8)作業(yè)控制智能化：升級智能化裝備及控制系統(tǒng)，提升關(guān)鍵工序的智能化程度;

9)產(chǎn)品溯源智能化：對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量監(jiān)控做到實時監(jiān)控，可儲存、可追溯，并按需求對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析。

10)產(chǎn)品檢驗智能化：快速信息反饋和響應(yīng)，提升產(chǎn)品檢驗化驗效率，降低質(zhì)量成本;